Como sabes.nosomoldura de baldosas de aluminio/zócalo de aluminio/perfil de aluminio LED/perfil de decoración de aluminio está feito de aliaxe de aluminio 6063.o elemento de aluminio é a parte principal.e o elemento de resto sería o seguinte.
E hoxe explicaremos o papel e a influencia de varios elementos nas aliaxes de aluminio nas propiedades dos materiais de aluminio.
elemento de cobre
Cando a parte rica en aluminio da aliaxe de aluminio e cobre é de 548, a solubilidade máxima do cobre en aluminio é do 5,65%, e cando a temperatura cae a 302, a solubilidade do cobre é do 0,45%.O cobre é un elemento de aliaxe importante e ten un certo efecto de fortalecemento da solución sólida.Ademais, o CuAl2 precipitado polo envellecemento ten un efecto de fortalecemento evidente do envellecemento.O contido de cobre nas aliaxes de aluminio adoita ser do 2,5% ao 5%, e o efecto de reforzo é mellor cando o contido de cobre é do 4% ao 6,8%, polo que o contido de cobre da maioría das aliaxes de aluminio duras está neste intervalo.
Elemento de silicio
Cando a parte rica en aluminio do sistema de aliaxe Al-Si está a unha temperatura eutéctica de 577 °C, a solubilidade máxima do silicio na solución sólida é do 1,65%.Aínda que a solubilidade diminúe coa diminución da temperatura, estas aliaxes xeralmente non son tratables térmicamente.As aliaxes de Al-Si teñen unha excelente capacidade de fundición e resistencia á corrosión.
Se o magnesio e o silicio se engaden ao aluminio ao mesmo tempo para formar unha aliaxe de aluminio-magnesio-silicio, a fase de reforzo é MgSi.A relación de masa do magnesio ao silicio é de 1,73:1.Ao deseñar a composición da aliaxe Al-Mg-Si, o contido de magnesio e silicio debe configurarse segundo esta relación no substrato.Algunhas aliaxes de Al-Mg-Si, para mellorar a resistencia, engaden unha cantidade adecuada de cobre e, ao mesmo tempo, engaden unha cantidade adecuada de cromo para compensar o efecto adverso do cobre sobre a resistencia á corrosión.
Diagrama de fases de equilibrio da aliaxe Al-Mg2Si A solubilidade máxima de Mg2Si no aluminio na parte rica en aluminio é do 1,85% e a desaceleración é pequena coa diminución da temperatura.
Nas aliaxes de aluminio deformadas, a adición de silicio ao aluminio só está limitada aos materiais de soldeo e a adición de silicio ao aluminio tamén ten un certo efecto de fortalecemento.
Elemento de magnesio
A parte rica en aluminio do diagrama de fase de equilibrio do sistema de aliaxe Al-Mg, aínda que a curva de solubilidade mostra que a solubilidade do magnesio no aluminio diminúe moito coa diminución da temperatura, pero na maioría das aliaxes de aluminio deformadas industriais, o contido de magnesio. é inferior ao 6%.O contido de silicio tamén é baixo.Este tipo de aliaxe non se pode reforzar mediante tratamento térmico, pero ten boa soldabilidade, boa resistencia á corrosión e resistencia media.
O fortalecemento do magnesio ao aluminio é obvio.Por cada aumento do 1% de magnesio, a resistencia á tracción aumentará uns 34 MPa.Se se engade manganeso por debaixo do 1%, pode complementar o efecto de fortalecemento.Polo tanto, despois de engadir manganeso, pódese reducir o contido de magnesio e, ao mesmo tempo, pode reducirse a tendencia á rachadura en quente.Ademais, o manganeso tamén pode facer que o composto Mg5Al8 precipite uniformemente e mellorar a resistencia á corrosión e o rendemento da soldadura.
Manganeso
A solubilidade máxima do manganeso en solución sólida é do 1,82% cando a temperatura eutéctica é 658 no diagrama de fase de equilibrio do sistema de aliaxe Al-Mn.A resistencia da aliaxe aumenta continuamente co aumento da solubilidade e o alongamento alcanza o máximo cando o contido de manganeso é do 0,8%.As aliaxes de Al-Mn son aliaxes endurecibles que non envellecen, é dicir, non se poden reforzar mediante tratamento térmico.
O manganeso pode evitar o proceso de recristalización da aliaxe de aluminio, aumentar a temperatura de recristalización e refinar significativamente os grans de recristalización.O refinamento dos grans recristalizados débese principalmente ao obstáculo para o crecemento dos grans recristalizados a través das partículas dispersas do composto MnAl6.Outra función do MnAl6 é disolver o ferro impuro para formar (Fe, Mn) Al6, reducindo os efectos nocivos do ferro.
O manganeso é un elemento importante das aliaxes de aluminio, que se pode engadir só para formar aliaxes binarias de Al-Mn, e máis frecuentemente engadido xunto con outros elementos de aliaxe, polo que a maioría das aliaxes de aluminio conteñen manganeso.
Elemento de zinc
A solubilidade do cinc no aluminio é do 31,6% cando a parte rica en aluminio do diagrama de fase de equilibrio do sistema de aliaxe Al-Zn é 275, e a súa solubilidade cae ao 5,6% cando é 125.
Cando se engade zinc só ao aluminio, a mellora da resistencia da aliaxe de aluminio en condicións de deformación é moi limitada, e tamén hai unha tendencia ao agrietamento por corrosión por tensión, o que limita a súa aplicación.
O zinc e o magnesio engádense ao aluminio ao mesmo tempo para formar unha fase de fortalecemento Mg/Zn2, que ten un efecto de fortalecemento significativo na aliaxe.Cando o contido de Mg/Zn2 aumenta do 0,5% ao 12%, a resistencia á tracción e o límite de fluencia poden aumentar significativamente.O contido de magnesio supera o necesario para a formación da fase Mg/Zn2.Nas aliaxes de aluminio superduros, cando a proporción de cinc e magnesio se controla nuns 2,7, a resistencia á corrosión por tensión é a maior.
Se se engade cobre a Al-Zn-Mg para formar a aliaxe de Al-Zn-Mg-Cu, o efecto de reforzo da matriz é o maior entre todas as aliaxes de aluminio, e tamén é un importante material de aliaxe de aluminio na industria aeroespacial, aeronáutica e eléctrica. industria eléctrica.
Hora de publicación: 17-Xul-2023